4.3 外观混凝土配合比设计 外观混凝土强度等级为 Ca35W12DF70 一级配,其配合比主要技术参数要求:总 胶凝材料用量 430 kg/m3,粉煤灰采用 F 类Ⅰ级灰掺量 25%,抗裂防水剂掺量 8%,减 水剂掺量掺量 1.2%,含气量 5.0~6.0,坍落度 170mm±20mm,1 小时坍落度损失小 于 20mm。 4.4 外观混凝土施工控制措施 4.4.1 模板 (1) 模板设计尺寸 凤鸣消能电站工程地面 240.7m 以上外观混凝土使用定型钢模板,根据主体结构 尺寸,确定分层高度 1.2m、2.4m、3.0m 不等,标准模板宽度为 1.5m。模板为厂家订 * 9 页 共 19 页 凤鸣消能电站工程土建及安装施工 外观混凝土工程专项专项施工组织设计 制的异型钢模板,通用异型模板为 1.5m*1.2m(1.25m)和 1.5m*2.5m,其他模板根据 实际尺寸订制。面板δ 5.8mm,边肋为δ 8*80mm 扁钢,模板面板小于标准钢板尺寸的 不得拼接。
做防水工程时为什么在找平时阴阳角做成半径50mm小圆角
1、基层处理
(1)混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土,要剔掉,用水冲刷干净,然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净,混凝土圆角批发价,混凝土表面应凿毛。
(2)砖墙抹防水层时,必须在砌砖时划缝,深度为10~12mm。穿墙预埋管露出基层,在其周围剔成20~30mm宽,50~60mm深的槽,混凝土圆角,用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理,并办理隐检手续。
2、混凝土墙抹水泥砂浆防水层
1)刷水泥素浆:配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比),先将水泥与水拌合,然后再加入防水油搅拌均匀,再用软毛刷在基层表面涂刷均匀,随即抹底层防水砂浆。
(2)底层砂浆,用1∶2.5水泥砂浆,加水泥重3%~5%的防水粉,水灰比为0.6~0.65,稠度为7~8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后,再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作,底灰抹灰厚度为5~10mm,在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜**过60min,混凝土圆角厂家,严禁使用过夜砂浆。
(3)刷水泥素浆:在底灰抹完后,常温时隔1d,再刷水泥素浆,配合比及做法与一层相同。
(4)抹面层砂浆:刷过素浆后,紧接着抹面层,配合比同底层砂浆,抹灰厚度在5~10mm左右,凝固前要用木抹子搓平,用铁抹子压光。
(5)刷水泥素浆:面层抹完后1d刷水泥素浆一道,配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),做法和一层相同。
3、砖墙抹水泥砂浆防水层
(1)基层浇水湿润:抹灰**天用水管把砖墙浇透,第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。
(2)抹底层砂浆:配合比为水泥∶砂=1∶2.5,加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层,然后再用木抹子上灰,槎平,压实表面并顺平。抹灰厚度为6~10mm左右。
(3)抹水泥素浆:底层抹完后1~2d,将表面浇水湿润,再抹水泥防水素浆,掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合,然后加入适量水搅拌均匀,用铁抹子薄薄抹一层,厚度在1mm左右。
(4)抹面层砂浆:抹完水泥素浆之后,紧接着抹面层砂浆,配合比与底层相同,先用木抹子搓平,后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6~8mm之间。
(5)刷水泥素浆:面层抹灰1d后,刷水泥素浆,配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比),方法是先将水泥与水拌匀后,加入防水油再搅拌均匀,用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。
4、地面抹水泥砂浆防水层
(1)清理基层:将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净,凸出的鼓包剔除。
(2)刷水泥素浆:配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比),加上适量水拌合成粥状,铺摊在地面上,用扫帚均匀扫一遍。
(3)抹底层砂浆:底层用1∶3水泥砂浆,掺入水泥重3%~5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上,用杠尺刮平,木抹子顺平,铁抹子压一遍。
(4)刷水泥素浆:常温间隔1d后刷水泥素浆一道,配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加适量水。
(5)抹面层砂浆:刷水泥素浆后,接着抹面层砂浆,配合比及做法用底层。
(6)刷水泥素浆:面层砂浆初凝后刷较后一遍素浆(不要太薄,以满足耐磨的要求),配合比为水泥∶防水油=1∶0.01(重量比),加适量水,使其与面层砂浆紧密结合在一起,并压光、压实。
(7)养护:待地面有一定强度后,表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润,养护时间视气温条件决定,一般为7d,矿渣硅酸盐水泥不应少于14d,此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
5、抹灰程序,接槎及阴阳角做法
抹灰程序,一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处,各层抹灰槎子不得留在一条线上,底层与面层塔槎在15~20cm之间,接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角,阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角,用阴角抹子压光、压实。
五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工,各层紧密结合,不留或不少留施工缝,如必须留时应留成阶梯槎,接槎要依照层次顺序操作,混凝土圆角pvc,层层搭接紧密,接槎位置均需离开阴角处200mm。
地面防水施工中的注意事项:
1、抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。
2、落地灰要及时清理使用,做到活完脚下清。
3、地面上人不能过早。
地面防水施工中容易出现的质量问题:
1、空鼓、裂缝:基层未处理好,刷素浆前混凝土表面未进行凿毛,油污处未用灰碱刷洗干净,以致出现空鼓、裂缝。另外,养护不好,养护期限不够,也是原因之一。
2、渗漏:各层抹灰时间掌握不当,跟得太紧,出现流坠。素浆干的太快,抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好,易造成局部渗漏,在施工中必须按规定认真操作。
当前工程施工中采用
的倒圆角工艺主要有以下两种一种工艺为钢模板+木模板+塑料(木)线条法,此类工艺在木模板上预装塑料或
木质倒角线条,木模外附钢模,增加模板整体刚度,提高道路边缘顺直度。浇注混凝土并养护,待混凝土达到
设计强度后拆模即形成圆角。这种工艺存在以下缺点1、工序复杂,耗工时较多;2、消耗木材及塑料线条,造
价昂贵且不符合环保节能要求;3、倒圆角质量不稳定,常出现泛沙、气泡问题,需要后期修补。*二种工艺为
钢模板+钢线条法,此类工艺在定型钢模上焊接倒圆角钢线条,钢模支设完成后浇注混凝土并养护,待混凝土达
到设计强度后拆模即形成圆角。这种工艺存在以下缺点1、变电站混凝土构件尺寸类型多,重复利用率低,导致
造价昂贵;2、倒圆角质量不稳定,常出现气泡问题,需要后期修补;3、模具保护及维护难度大、成本高;4、
转场运输时容易变形。